小导管冲孔机介绍
小导管冲孔机是稳定开挖工作面的一种非常有效的辅助施工方法,对松散岩层起到加固作用,注浆后增强了松散、软弱围岩的稳定性,
小导管注浆适用于隧道拱部软弱围岩,松散、无粘结土层、自稳能力差的砂层及砂砾(卵)石层级破碎岩层,能改变围岩状况及稳定性,
浆液注入软弱、松散地层或含水破碎围岩裂隙后,能与之紧密接触并凝固。浆液以充填,劈裂等方式,置换土颗粒间和岩石裂隙中的水分
及空气后占据其位置,经过一定时间凝结,将原有的松散土颗粒或裂隙胶结成一个整体,形成一个结构新,强度大,防水性能良好的固结体,
使得围岩松散破碎状况得到大幅度改善。
**前小导管注浆的基本原理是沿隧道开挖面周边按一定外插角将小导管向前打(钻、压)入地层中,借助注浆泵的压力使浆液通过小导管渗入、
扩散到岩层孔隙或裂隙中,以改善岩体的物理力学性能。沿开挖面周围形成一个加固的壳——地层自承拱,有效地限制岩层松弛变形从而达到了提高
开挖面岩层自稳能力和延长岩层自稳的目的。该工艺特别适用于软弱围岩段落、断裂带、浅埋段、等不良类别围岩加固。适用于隧道、地下工程施工。
由于冲孔机从研发到今天只有不到二十年的时间,在国内的发展更是只有十几年,所有目前还有很多不完善的地方,更没有一个统一的行业标准,所以目前光是名称就有十几种:
1、采用原装进口德国和控制系统、由我厂独立研发的全系统和操作系统控制器。
2、采用触屏显示及操作界面,更简易进行数据操作(任意输入多组孔距、孔数)。
3、冲孔压力、夹具压力可调、适合各种不同厚度的管材冲孔、可任意选择半孔,全孔功能、收料、送料速度可调、工件定位稳定可靠。
4、**于全自动数控冲孔机械,模具采用*特设计方式,主要部件为的进口材料制作、套管轴承导向、工件由带轴承托板支撑保证工件水平、有效保护模具、增强寿命、使工件冲孔顺畅、无毛刺、无刮痕、不卡料。
5、油缸工作采用脉冲式控制,使油缸具有高速下降、低速冲孔、高速回位的特性,能有效改善冲孔时工件成型的稳定性,合理降低了电机的并有效达到节能效果。
小导管冲孔机 数控小导管冲孔机 全自动小导管冲孔机钢管加工设备
1、冲孔、开料同时加工,亦可实现单纯冲孔或单纯开料加工。
2、一次可以同时冲4支管,高速度可以达到每秒钟冲3个孔;
3、一支管上可冲双面孔、单面孔,两工位可以同时控制,也可以分开独立控制;
4、采用人性化人机交互操作界面,不需要专业人员编程孔距直接在触摸屏上输入,可任意
控制冲等距或不等距孔
5、系统自动记录台班冲孔数量和累计冲孔数量;可根据客户使用要求增加自动切料系统,
可以同时进行自动冲孔、切料工作。
6、系统完全*,可根据客户的要求增加不同的功能,有自动工作模式与半自动工作
模式,同一机器上可实现冲孔、冲弧口、冲角度、压枪尖工作,为企业节约设备采购成本;
7、装模、换模简单,机台上有定位装置,模具对准定位装置后锁紧螺丝即可;
8、广泛应用于不锈钢、防盗网、护栏、货架、金属家具、汽车配件、建筑材料生产企业等
五金管件、型材冲孔、开料加工;可按要求量身定做自动化冲孔设备。